仓库新建规划时要怎样做？设置库位、计算面积以及布局内部全都要做到

在库房办理中，前期规划和运营办理都不行或缺，它们相辅相成，使得库房办理体系更加完好，成为一个完好的闭环系统。

假如库房没有规划好需求的运用面积，就会陷入一片紊乱，可能发生以下的情况：

存储区域过于狭小，没有足够的面积来寄存原资料。

没有规划运用货架，导致货品都是以托盘为单位堆放在地面上，托盘的上方又不能再堆叠其他的货品，使得空间利用率很低。

因为货品堆放得十分凌乱，把消防器具前的通道堵住了，一旦发生火灾，后果不堪设想。

显然，缺乏规划的库房会让运营功率低下，找不到料、发不出货、对不上账，这些是库房办理失控的典型情况。在库房开端投入运营之前，就必须把需求库位数量和面积都核算清楚。

一
工厂的库房库位
依照物料属性和功用划分，制造业工厂的库位首要有原资料库房、出产区域在制品和制品库房，三者之间需求物理性地隔开。除此以外，还有一些特别的库位：

1．项目资料
用于寄存新品项目开发阶段的需求运用到的物料。此类物料的特点是种类多、数量少。公司里可能一起有多个新项目一起进行，新项目越多，试制需求的物料种类也就越多。

假如是专用资料，由产品项目部办理，通用资料办理方式同原资料。新品都是小批量试制，所以资料数量较少。因为项目部缺少专业的仓储办理人员，一般由项目组成员兼职办理物料，假如这些员工对于库房办理的流程不熟悉，物料运用没有及时过账，可能会导致库存差异。

2．模具
模具是工业出产上用以注塑、挤出、冲压和压铸等工艺方法出产产品的各种模子和配套东西。模具便是用来制造产品的东西，由各种金属资料构成。

一般来说，一套模具只能出产某种特定规格的产品，有些客户有定制模具，只能用于该客户的订单出产，不能移用给其他客户运用。

随着企业产品开发数量添加，模具数量也相应上升，需求树立库房来寄存很多模具。有些工厂运用立体货架来弥补库房面积不足的缺点，再配以信息系统来提升模具库房办理的功率。

3．作废
存在质量缺点的原资料、零部件、在制品和制品不行以被继续运用或出售，需求被会集阻隔在特定的区域里，等候终究处理。产品中的宝贵金属需求在作废之前先进行回收。

为了避免次品流入三、四级商场，危害品牌商的利益与声誉，必须彻底损坏产品功用后，才干交给回收废弃物料的公司处理。

4．客户退货
寄存客户退货品的区域，退货的首要原因是质量缺点，包括了产品质量不合格、外包装破损，过错出货的产品等等。

客户退回的货品未必都存在质量问题，有些仅是外包装损坏，因而需求赶快处理退货产品，检验产品的功能。假如产品质量合格，在重新包装今后还能够用于二次出售，为企业挽回损失。

5．包装资料、中转容器
包材和容器的种类繁多，用处广泛。

原资料：可循环周装箱，以及容器内部的填充资料。

在制品：产品沿着工艺路线图，在车间各个工序之间流转，假如是离散型制造，在流转过程中就需求运用容器来保护产品。

制品：假如客户有规则的包装资料款式，那就好像定制模具一样，不行与其他制品混用。

假如工厂有1000种定制包装产品，就需求收购1000种包装资料，其间的内部填充物能够通用，可是外包装会印刷上客户的品牌信息，绝不行混用。

很多的包材需求有充足的贮存空间，而且纸质包装箱要放置于防雨防潮的环境下，给库存办理带来了很大的杂乱度，因而工厂一般都是选用邻近的包装供货商，能够实现同日达或是次日达，减轻库房办理的担负。

库房是寄存原资料、在制品、制品和上述特别物品的场所，不是堆放杂物的当地。假如其他部分需求存储空间，应当另外划定区域，不行以把物料混放在一起。

二
库房面积核算
库房面积规划要提早预见未来三至五年的运用需求。不管是自建仍是租赁库房，需求必定时刻谋划，建造或是找到适宜的仓储物流供货商。

假如公司发现库房面积不够用，匆忙之间要添加存储空间，没给自己留下多少缓冲地步，就无法用最经济的方式来添加库房能力。

物料寄存有两种方式，第一种是固定寄存方位，每一种物料都有固定的放置地点，即使是货品已经被转移，空出来的库位也不会被其他物料占用，因为这种核算方法要考虑到一切库存货品最大值时所需求的存储面积，而在实际运营过程中，企业不行能长时间持有很多的库存，使得库房运用率较低，并不是很经济。

第二种是随机寄存方位，物料没有固定方位，所需求的货位是库存最大和最小值的平均值。因为库存水平是继续动摇的，一向有物料被耗费，也不断有新到货的物料，因而在总量上坚持动态平衡。随机寄存方位显得更为合理，所需求的存储空间也较固定方位更少。

在核算库房面积时，也根据库存平均水平进行核算。假如企业的出售动摇较大，经常会参加各类的促销活动，需求在出售旺季储备很多库存，库房的面积应该设为在库存平均水平和最大值之间。

怎么核算库房所需求的面积呢？能够根据前史出售数据和未来的出售增长方案，包装基础数据（如纸箱，托盘的尺度分量），供货商送货频率，客户发货频率，设定库位的平均值和安全库存数量等数据，来大致核算出需求的库房面积，还要包括通道的面积，保证叉车有足够的作业空间。

在实际情况下，因为产品的分量、易碎性等性质，不同产品的托盘高度可能不同。有些产品因为数量太少，只需求用周转箱存储。货品能够运用堆放、托盘架、主动存储、货架或是混合方式寄存。

库房办理软件能够核算出具体操作所需的空间数量，并供给改进意见。在没有杂乱软件支持的情况下，运用一些经历规律的核算方法，能够帮忙运用者确认所需的空间量，以及在特定区域内能够存储的托盘数量。

三
库房内部布局
1．活动方向
物料活动要规划成单一的物流方向。库房内商品的入库、检验清点、入库寄存、领用、产品入库、拣货和出库，都依照单一物流方向进行规划，应尽量削减迂回运送和交叉运送。

2．质料库房
要接近出产线，便于给出产线进行供料。一起也要将模具换型后，暂时不会运用到的质料退回质料库房，坚持产线边的整齐。

3．在制品库房
出产线边在制品库存，对于出产工艺过程类似，且出产需求比较稳定的产品，能够考虑树立拉动式的线边超市进行补货。

4．制品库房的规划
能够根据出售金额占比，把制品设定为A、B、C三类，A类物品金额占比最高，C类最低。把A类制品放置于最简单进行拣货、理货和搬运的区域。C类能够放置在货架最高层，或是拣货途径较远的库位，B类介于A与C两者之间。

有些人不喜欢做前期规划，奉行“船到桥头自然直”的理念，很可能导致新建库房运营了没多久，就面对存储空间不足的问题。刨除了商场快速增长的外部因素，剩余的便是人的问题了。有句老话，“凡事预则立，不预则废”，很能阐明上述的这种问题。