穿梭车+堆垛机立库案例

本项目方案总规划9138个货位，通过1台堆垛机，5台穿梭车以及进出库输送设备，实现自动出入库功能。

托盘标签均采用条形码进行信息管理，入库前设有外形尺寸检测、称重，确保货物安全入库。

堆垛机+穿梭车形式的自动化密集仓库，利用了堆垛机在主巷道前后及上下方向运行，穿梭车在子巷道运行的特点，两个设备通过WCS软件调度配合，完成货物的取放。

主要工作原理：

1、入库：自动码垛后的产品通过输送线，送至立体库入库处，堆垛机取走托盘，放置到WMS软件分配的巷道端头，由穿梭车将该货物输送至巷道另一端，相同批次产品存放在相同巷道。

2、出库：穿梭车将指定货物移至子巷道端口，堆垛机通过货叉取走货物，放置到出库输送线，由叉车或其他搬运设备取走发货。

堆垛机+穿梭车自动化密集存储库：

①可以实行全自动化流程，使工作效率提高，大大减少工作时间；

②安全性好，减少叉车碰撞；

③高密度存储，仓库利用率比巷道堆垛机有较大提高；

④性价比高，单储位系统造价比巷道堆垛机仓库低；

⑤作业方式灵活。

本项目以高效、信息化、可追踪、自动化为核心，满足进口生鲜、肉类、水产品等快速检验检疫、快速进出关、保税存储、快速分拣和可追踪的未来市场需求。应用RFID技术感知定位、过程追溯、信息采集、物品分类拣选等将产品检疫检验、运输、保管、交接等信息写入赋码系统，通过扫描条码或识别RFID信息，实现对产品生产、运输、保管、交接等信息的双向追溯，实现防伪、安全等功能识别，确保食品安全与药品安全，确保产品的真伪等。应用自动化仓库领域智能穿梭车的技术，通过智能穿梭车系统与密集型货架相结合，大大提高仓储设施的空间利用率，节约土地。